Jak ulepszyć bułki za pomocą życia

1. Rozgrzej. Przed uruchomieniem rolek wykonujemy rozgrzewkę. W tym przypadku możemy skrócić gradient temperatury na powierzchni rolek i wewnątrz, aby zmniejszyć naprężenia. 2. Chłodzenie walców: Ponieważ walce o dużej zawartości stopu przeznaczone są do obróbki wykańczającej walcowni na gorąco, przewodność cieplna walców nie jest dobra, ponieważ chłodzenie wodą jest dla nich ważne. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura na powierzchni walców walcowanie zgrubne powinno mieć temperaturę 70 ℃, natomiast walcowanie wykańczające – 60 ℃. Walcownia zarówno krajowa, jak i międzynarodowa, średnie zużycie wody na każdy cm długości walca wzrosło z 3 m3/cm.h do 5 m3/cm.h. Dodanie woda chłodząca nie tylko zmniejsza pękanie rolek, ale także zapewnia lepsze warunki użytkowania w przypadku wyboru materiału bardziej odpornego na zużycie. 3. Szlifowanie rolek: Szlifowanie jest najskuteczniejszą metodą eliminacji pęknięć walców, zapobiegając pękaniu i odpryskiwaniu walców. Po opuszczeniu walca przez młyn konieczne jest sporządzenie protokołu kontroli. Należy dodać obszar szlifowania, aby wyeliminować wszystkie pęknięcia. Aby wyeliminować pęknięcia absolutnie należy współpracować przy badaniach NDT, takich jak kontrola cząstek magnetycznych i kontrola ultradźwiękowa. 4) Projekt naukowy i jon materiału: Jeśli w środku rolki uformuje się wklęsłość, naprężenia skupią się na obu stronach rolki lub na rolce zapasowej. W poważnych przypadkach odpadnie ramię walca roboczego, a nawet ramię walca podporowego. Aby uniknąć tego wypadku, powinniśmy rozważyć rozsądną konstrukcję rolek. 5) Wybierz rozsądny typ kopii zapasowej: Rozsądna konstrukcja typu rolkowego może skutecznie zapobiegać koncentracji naprężeń. Zwykle mówi się: wykonamy złożone fazowanie. 6) Rozwiązanie wypadku: powinniśmy natychmiast przerwać chłodzenie wodą, gdy pojawi się stal karbowana, stal nasypowa, stal laminowana. Powinniśmy podnieść rolki i pozostawić je do ostygnięcia. Zanim wejdzie do młyna, powinniśmy zredukować wada absolutnie.