Walec żeliwny o wysokiej zawartości chromu
Dzięki wysokiej zawartości węglika spiekanego M7C3 w zakresie 20-30% oraz nieciągłemu rozkładowi węglika w strukturze sieciowej, walec charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie. Osnowa składa się z drobno rozproszonych węglików wtórnych (typów M7C3, M23C5 i M3C), co zwiększa odporność walca na zużycie. Wzbogacona w Cr2O3 warstwa tlenkowa na powierzchni walca jest wysoce odporna na utlenianie i odkształcenia plastyczne, dzięki czemu walec doskonale nadaje się do procesu frezowania stali na gorąco.
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne | Dane |
Twardość powierzchni walca żelaznego | HSD65-85 |
Twardość szyjki walca żelaznego | HSD35-48 |
Wytrzymałość rdzenia na rozciąganie | ≥450Mpa |
Skład chemiczny walca z żeliwa wysokochromowego
Tworzywo | C | I | Mn | Cr | W | Dla |
Walec żeliwny o wysokiej zawartości chromu | 2,4-3,0 | 0,4-0,6 | 0,8-1,2 | 16-20 | 0,8-1,5 | 0,8-2,0 |
Zastosowanie: walec z żeliwa wysokochromowego stosowany jest głównie do przednich 3 i 4 regałów wykańczających w walcowni ciągłej taśm oraz do walcarki zgrubnej za regałem.
Pakiet rolek o wysokiej zawartości chromu
W przypadku materiałów zwojowych mamy tutaj rolki stalowe również z rolkami żelaznymi. W przypadku rolek stalowych mamy rolkę ze stali o wysokiej zawartości chromu, rolkę ze stali szybkotnącej, rolkę ze stali grafitowej, rolkę ze stali nierdzewnej i inny materiał, który jest oparty na wymaganiach klientów. W przypadku walców żelaznych mamy schłodzony walec żeliwny, nieskończony schłodzony walec żeliwny, walec z grafitem sferoidalnym, walec z żeliwa o wysokiej zawartości chromu i inne, które opierają się na wymaganiach klientów.
1. Rozgrzej. Przed uruchomieniem rolek wykonujemy rozgrzewkę. W tym przypadku możemy skrócić gradient temperatury na powierzchni rolek i wewnątrz, aby zmniejszyć naprężenia. 2. Chłodzenie walców: Ponieważ walce o dużej zawartości stopu przeznaczone są do obróbki wykańczającej walcowni na gorąco, przewodność cieplna walców nie jest dobra, ponieważ chłodzenie wodą jest dla nich ważne. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura na powierzchni walców walcowanie zgrubne powinno mieć temperaturę 70 ℃, natomiast walcowanie wykańczające – 60 ℃. Walcownia zarówno krajowa, jak i międzynarodowa, średnie zużycie wody na każdy cm długości walca wzrosło z 3 m3/cm.h do 5 m3/cm.h. Dodanie woda chłodząca nie tylko zmniejsza pękanie rolek, ale także zapewnia lepsze warunki użytkowania w przypadku wyboru materiału bardziej odpornego na zużycie. 3. Szlifowanie rolek: Szlifowanie jest najskuteczniejszą metodą eliminacji pęknięć walców, zapobiegając pękaniu i odpryskiwaniu walców. Po opuszczeniu walca przez młyn konieczne jest sporządzenie protokołu kontroli. Należy dodać obszar szlifowania, aby wyeliminować wszystkie pęknięcia. Aby wyeliminować pęknięcia absolutnie należy współpracować przy badaniach NDT, takich jak kontrola cząstek magnetycznych i kontrola ultradźwiękowa. 4) Projekt naukowy i jon materiału: Jeśli w środku rolki uformuje się wklęsłość, naprężenia skupią się na obu stronach rolki lub na rolce zapasowej. W poważnych przypadkach odpadnie ramię walca roboczego, a nawet ramię walca podporowego. Aby uniknąć tego wypadku, powinniśmy rozważyć rozsądną konstrukcję rolek. 5) Wybierz rozsądny typ kopii zapasowej: Rozsądna konstrukcja typu rolkowego może skutecznie zapobiegać koncentracji naprężeń. Zwykle mówi się: wykonamy złożone fazowanie. 6) Rozwiązanie wypadku: powinniśmy natychmiast przerwać chłodzenie wodą, gdy pojawi się stal karbowana, stal nasypowa, stal laminowana. Powinniśmy podnieść rolki i pozostawić je do ostygnięcia. Zanim wejdzie do młyna, powinniśmy zredukować wada absolutnie.
1. sprawdzimy jakiego typu jest problem i jak mógł do niego dojść? 2. Jeśli jest to nasz pełny obowiązek, wymienimy nowy element dla naszego klienta, a w międzyczasie zapłacimy pełne cło za transport i inne opłaty spowodowane ponownym importem. 3. Rozwiążemy problem jakościowy do momentu usatysfakcjonowania klientów.
1. przed złożeniem zamówienia przedstawimy profesjonalną propozycję, jaki rodzaj materiału będzie lepszy dla Twojego wyboru. 2. Po zakupie produktu doradzimy profesjonalistom, jak poprawić żywotność rolek, jednocześnie konserwując rolki. 3. Kiedy już go użyjesz i pojawi się problem, doradzimy, jak zmniejszyć liczbę wypadków podczas produkcji. 4. Na wszelkie pytania dotyczące produktów odpowiemy w ciągu 2 dni po fachowym doradztwie.
